logo
Jiangsu Youge Mould Co.,Ltd
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Hakkımızda Created with Pixso. Sık Sorulan Sorular

Sık Sorulan Sorular

konumlandırma jig

Pozisyonlama jig, rotomolding kalıbının bir parçasıdır. rotomolding kalıbı büyük boyutlu ürünlerin üretimi için uygundur ve bu tür ürünlerin küçülme oranı nispeten yüksektir.Boyut gereksinimleri olan ürünler için, biz konumlandırma jig kullanmak gerekir.

Rotomolding'de Kullanılan Malzemeler

Rotomolding'de Kullanılan Malzemeler

En yaygın kullanılan malzemeroto kalıplama- Evet.Polietilen (PE), % 97Bu malzeme çok yönlü, kullanılabilir ve kolayca kalıplandırılabilir. Bu teknik için uygun olan kolayca toz haline getirilebilir (genellikle granül üzerine toz gerektirir).

Diğer seçeneklerRotomoldingBunlara şunlar dahildir:

  • Polipropilen (PP): Bu malzemenin soğuk sıcaklıklarda zayıf bir darbe dayanıklılığı olmasına rağmen, kimyasal ve çevresel streslerden kaynaklanan çatlaklara karşı büyük dayanıklılığa, üstün sertliğe,ve daha yüksek bir termal bozulma sıcaklığı.
  • Nylonlar (PA): Mükemmel teknik performansları nedeniyle, nilon malzemeleriDöner kalıplamaBazı naylon türleri (Nylon 6) inert bir atmosfer (genellikle azot) gerektirse de,roto kalıplamaBu süreç biraz karmaşık, düşük maliyeti bu zorluğu telafi edebilir.
  • Polikarbonat(PC): İçeride alev gerilemesi olan şeffaf, yüksek dayanıklılıklı bir polimerdir. Polikarbonat, zayıf darbe direnci nedeniyle kapsamlı bir teknolojik işleme ihtiyaç duyabilir.
  • Plastikleştirilmiş polivinil klorür (PVC): Bazı kimyasallara karşı dirençli ve hava koşullarına ve yaşlanmaya karşı iyi niteliklere sahip sıvı bir maddedir.
Roto kalıplama işlemi nasıl çalışır?

Roto Kalıplama Prosesi Nasıl Çalışır?

Buroto kalıplamaSüreç 5 basit adımdan oluşuyor:

  • Tozlanmış plastik malzeme boş bir kalıp içine dökülür.
  • İki eksenli bir dönmeye başladıktan sonra kalıp fırının içine taşınır.
  • Kalıp dönmeye devam ederken reçine yavaş yavaş erir ve kalıp duvarlarını kaplar.
  • Erime işlemi bittikten sonra kalıp soğutma istasyonuna taşınır ve hava veya ince bir su sisinin etkisiyle soğurulur.
  • Dönüşümü durdurduktan sonra kalıbı açın ve bitmiş nesneyi çıkarın.
Döner kalıplama ürünlerinin duvar kalınlığı eşit değilse ne yapmalıyım?

Youge Döner Kalıp Fabrikası sizinle konuşuyor:

1) Kalıbın yapısı çok önemlidir.

2) Plastik malzemelerin erime ve yapışma yetenekleri kalıp sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.

3) Farklı ürünlerin işlenmesi için dönüş hızı gereksinimleri farklıdır.

4) İşleme teknolojisi seviyesi çok önemlidir.

En iyi çözümü bulmak için Youge fabrikasına hoş geldiniz.

Döner kalıplama ürünlerinde iğne deliklerinin ve kabarcıkların nedenleri nelerdir?

Döner kalıplama ürünlerinde iğne deliklerinin ve kabarcıkların nedenleri nelerdir?
Hammadde içindeki gaz tamamen atılmadı. İşleme sırasında, kalıp içindeki hammadde, ısıtma nedeniyle yavaş yavaş eridi ve aktı ve kalıp boşluğuna yapıştı.,Ancak, erimişin yüzey geriliminin varlığı nedeniyle, gazı dışarıya itmek için güç yetersizse,,Bu nedenle, ürün yüzeyinde kabarcıklar ve iğne delikleri oluşur.
2. Kalıp havalandırma borusunun çapı çok küçük veya tıkanmış. Bazı kalıplarda, iç ve dış basınç yeterince dengelenmemiştir.ve gaz kaçtığında direnç artar., bu da hammaddeye gaz kalıntıları ve üründe kabarcıklar ve delikler oluşturur.
3. hammaddelerin yanlış seçimi. Araştırmalar, hammaddelerin erime akış hızının ürünün yüzeyinde üretilen kabarcık sayısına bağlı olduğunu göstermektedir.ve kabarcıkların boyutu, kullanılan reçinin ve katkı maddelerinin parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımıyla da ilişkilidir.Parçacık boyutu ne kadar büyükse, kabarcıklar o kadar büyüktür ve kabarcık sayısı o kadar azdır.
4Ürünün yüzeyinde ayrılma çizgisinde kabarcıklar ve iğne delikleri ortaya çıkarsa, bunun nedeni kalıbın ayrılma yüzeyinin sıkıca uyum sağlamamasıdır.
5Kalıbın boşluk yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri veya kalıbın kaynak noktalarında hava delikleri varsa,Aynı zamanda kalıplama sırasında döner kalıplama ürünleri üzerinde karşılıklı kabarcıklar ve iğne delikleri görünmesine neden olacaktır.
6Ürünün sadece bazı yerel alanlarda kabarcıkları ve iğne delikleri varsa, bu alanlarda küf yapısının gaz sızıntısı için uygun olmadığını gösterir.
Daha fazla rotasyonel kalıplama teknolojisi çözümü için lütfen Youge Rotasyonel Kalıplama Kalıp Fabrikası ile iletişime geçin!

- Hayır.
Şimdi birlikte keşfedelim: 1. Malzeme sorunları:
Kullanılan malzemeler büyük miktarda uçucu maddeler veya ısıtma sürecinde kabarcık oluşturan nem içerebilir.Malzemenin çok düşük erime indeksi de kabarcık oluşumuna neden olabilir.
2Sıcaklık sorunu:
Eğer ısıtma sıcaklığı yeterli değilse veya ısıtma süresi yeterli değilse, malzeme iyice ısıtılmaz, bu da kalıbın yapışmasını zorlaştırır ve böylece kabarcıklara neden olur.
3Kalıp tasarımı:
Kalıptaki havalandırma borusunun çapı çok küçükse veya tıkanmışsa, kalıp içindeki ve dışındaki basınç yeterince dengelenmez.Ve gaz taşınca direnç artacak., sonuç olarak hammaddeye gaz kalır ve böylece üründe kabarcıklar oluşur.
Kalıbın ayrılma yüzeyi sıkıca kapanmazsa veya kalıbın boşluk yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri varsa,kalıplama sırasında döner kalıplama ürünlerinde kabarcıkların ortaya çıkmasına neden olabilir..
4Gazlar hammadde olarak:
Hammadde içindeki gaz tamamen boşaltılmadı. Isıtma sürecinde yavaş yavaş erimiş ve akıp kalmış, küf boşluğuna yapışmış. Bu süreç sırasında,Çiğ maddenin içinde kalan gaz yavaş yavaş yüzeye doğru itildi.Bununla birlikte, erimişin yüzey gerginliğinin varlığı nedeniyle, gazı dışarıya itmek için güç yetersizse,Erimiş yüzeyden ayrılamayacak ve sadece hammaddeye sıkışıp kalacaktır.Döner kalıplama hakkında daha fazla bilgi için lütfen Youge Döner Kalıplama Şirketi ile iletişime geçin!

         

 

 

YOGE Kalıp Fabrikası Hakkında

1YOUGE Kalıp Fabrikası hakkında.

Biz Çin'de profesyonel bir döner kalıp üreticisiyiz, birçok yıldan fazla deneyime sahibiz.

2Kaliteyi nasıl garanti ediyoruz?

Kalıplar ve ürünler UTG QC ekibi tarafından denetlenir.

Toplu üretimden önce üretim öncesi örneklerin %100'ü;

Taşındırmadan önce %100 son denetim;

3Bizden ne alabilirsiniz?

Rotary kalıp ve PE ürünleri, sizin için tasarlanmış.

4Neden diğer tedarikçiler yerine bizden satın alıyorsunuz?

16 yıldan fazla profesyonel rotoplastik ekibi ile, yüksek kaliteli alüminyum kalıp, hızlı teslimat, makul fiyat, mühendislik tasarımından, kalıp son plastik ürün OEM hizmeti.Kendi QC ekibi, ulaşım düzenlemeleri.

5Ne tür hizmetler sunabiliriz?

Kabul edilebilir teslimat yöntemleri: FOB, CIF, EXW, DDP, ekspres;

Kabul edilen ödeme para birimi: USD, EUR, JPY, CAD, AUD, RMB;

Ödeme kabul edildi: banka havalesi, kredi mektubu, Western Union;

Depozitolar ve bakiyeler

Diller: İngilizce, Çince, İspanyolca

1
Bizimle İletişim