Döner kalıplama ürünlerinde iğne deliklerinin ve kabarcıkların nedenleri nelerdir?
Hammadde içindeki gaz tamamen atılmadı. İşleme sırasında, kalıp içindeki hammadde, ısıtma nedeniyle yavaş yavaş eridi ve aktı ve kalıp boşluğuna yapıştı.,Ancak, erimişin yüzey geriliminin varlığı nedeniyle, gazı dışarıya itmek için güç yetersizse,,Bu nedenle, ürün yüzeyinde kabarcıklar ve iğne delikleri oluşur.
2. Kalıp havalandırma borusunun çapı çok küçük veya tıkanmış. Bazı kalıplarda, iç ve dış basınç yeterince dengelenmemiştir.ve gaz kaçtığında direnç artar., bu da hammaddeye gaz kalıntıları ve üründe kabarcıklar ve delikler oluşturur.
3. hammaddelerin yanlış seçimi. Araştırmalar, hammaddelerin erime akış hızının ürünün yüzeyinde üretilen kabarcık sayısına bağlı olduğunu göstermektedir.ve kabarcıkların boyutu, kullanılan reçinin ve katkı maddelerinin parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımıyla da ilişkilidir.Parçacık boyutu ne kadar büyükse, kabarcıklar o kadar büyüktür ve kabarcık sayısı o kadar azdır.
4Ürünün yüzeyinde ayrılma çizgisinde kabarcıklar ve iğne delikleri ortaya çıkarsa, bunun nedeni kalıbın ayrılma yüzeyinin sıkıca uyum sağlamamasıdır.
5Kalıbın boşluk yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri veya kalıbın kaynak noktalarında hava delikleri varsa,Aynı zamanda kalıplama sırasında döner kalıplama ürünleri üzerinde karşılıklı kabarcıklar ve iğne delikleri görünmesine neden olacaktır.
6Ürünün sadece bazı yerel alanlarda kabarcıkları ve iğne delikleri varsa, bu alanlarda küf yapısının gaz sızıntısı için uygun olmadığını gösterir.
Daha fazla rotasyonel kalıplama teknolojisi çözümü için lütfen Youge Rotasyonel Kalıplama Kalıp Fabrikası ile iletişime geçin!

- Hayır.
Şimdi birlikte keşfedelim: 1. Malzeme sorunları:
Kullanılan malzemeler büyük miktarda uçucu maddeler veya ısıtma sürecinde kabarcık oluşturan nem içerebilir.Malzemenin çok düşük erime indeksi de kabarcık oluşumuna neden olabilir.
2Sıcaklık sorunu:
Eğer ısıtma sıcaklığı yeterli değilse veya ısıtma süresi yeterli değilse, malzeme iyice ısıtılmaz, bu da kalıbın yapışmasını zorlaştırır ve böylece kabarcıklara neden olur.
3Kalıp tasarımı:
Kalıptaki havalandırma borusunun çapı çok küçükse veya tıkanmışsa, kalıp içindeki ve dışındaki basınç yeterince dengelenmez.Ve gaz taşınca direnç artacak., sonuç olarak hammaddeye gaz kalır ve böylece üründe kabarcıklar oluşur.
Kalıbın ayrılma yüzeyi sıkıca kapanmazsa veya kalıbın boşluk yüzeyinde kum delikleri ve hava delikleri varsa,kalıplama sırasında döner kalıplama ürünlerinde kabarcıkların ortaya çıkmasına neden olabilir..
4Gazlar hammadde olarak:
Hammadde içindeki gaz tamamen boşaltılmadı. Isıtma sürecinde yavaş yavaş erimiş ve akıp kalmış, küf boşluğuna yapışmış. Bu süreç sırasında,Çiğ maddenin içinde kalan gaz yavaş yavaş yüzeye doğru itildi.Bununla birlikte, erimişin yüzey gerginliğinin varlığı nedeniyle, gazı dışarıya itmek için güç yetersizse,Erimiş yüzeyden ayrılamayacak ve sadece hammaddeye sıkışıp kalacaktır.Döner kalıplama hakkında daha fazla bilgi için lütfen Youge Döner Kalıplama Şirketi ile iletişime geçin!