Şu anda piyasadaki yaygın rotoplastik hammaddeler şunlardır:
Polietilen (PE)
Polipropilen (PP)
Nylon (PA)
Polyvinyl klorür (PVC)
Polikarbonat (PC)
Yukarıda belirtilen tüm plastikler rotomolding için kullanılamaz. Rotoplastik özel olarak tasarlanmış malzemeler gerektirir. Temel gereksinimler şunlardır:
Yüksek performanslı oda sıcaklığı değirmen ve düşük sıcaklıklı değirmen kullanılarak,Polyethylene ve polypropylene gibi yaygın rotoplastik hammaddelerle zaten başa çıkabiliriz., ve maliyet sürekli olarak azalıyor.
Genellikle kullanılan polietilen hammaddeleri örnek alarak, füzyon parmağı (MI veya MFI) aralığı genellikle 2 ile 10 (g / 10 dakika) arasında olmalıdır.ve optimize edilmiş füzyon parmak aralığı 3-6 (g / 10 dakika)Erime parmağı çok düşük ise, ürünün oluşması zordur; Erime parmağı çok yüksekse, ürünün fiziksel özellikleri düşer.
- Hayır.
- Hayır.
- Hayır.
Polietilen (PE) hammaddesi
PE, rotomolding işleminde bir nedenden dolayı yaygın olarak kullanılır:
PE, yüksek sıcaklıklı bir ortamda uzun süre uygun olan geniş bir işleme penceresine sahiptir ve rotomolding makinelerine olan gereksinimleri azaltır.
İkincisi, oda sıcaklığında PE su, çoğu yağ, asit ve alkali maddelerle reaksiyona girmez ve geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Üçüncüsü, PE hammaddeleri düşük maliyetlidir ve pazarlanması kolaydır.
Polietilenin moleküler yapısının yönelimi çok güçlü olduğundan, dikey yönde performans nispeten zayıf.Polyethylene'in dallaşma derecesini artırmak için polietilen üretimine kopolimerik monomerler eklenmiştir.. Genel kopolymer monomerler buten (C4), heksen (C6) ve okten (C8) içerir. Karbon sayısı arttıkça, polietilen molekülündeki dal zincirinin uzunluğu artar.ve birçok özellik makro düzeyde önemli ölçüde iyileştirilecek, çarpma dayanıklılığı, sertliği ve ESCR (çevresel stres direnci, uzun süreli dış kuvvetlerin etkisi altında plastik ürünlerin arızalarına atıfta bulunur).Kopolymer oranının artmasıyla, polietilenin genel yoğunluğu azalır.
Öte yandan, polietilenin moleküler ağırlık dağılımı da performansını etkiler. Polietilen, farklı uzunluklarda çeşitli moleküler zincirlerin bir karışımıdır. Genel olarak,Moleküler zincirin uzunluğu ne kadar kısa olursa, akışkanlık ne kadar iyi olursa, erime parmağı o kadar yüksektir; aksi takdirde erime parmağı azalır.hammaddenin işlenmesi ne kadar kolaysa (çünkü düşük moleküler ağırlıklı parça plastikizatör rolünü oynayabilir), ancak ürünün performansı nispeten zayıf.
Moleküler ağırlığın dağılımı esas olarak polietilen polimerizasyon cihazına ve kullanılan katalizör türüne bağlıdır.
Bir diğer önemli faktör de polietilenin kristallinliği. Kristalleşme, polietilen moleküler zincirlerinin kambyum kristallerini katladığı ve daha sonra kristalleşmesidir.,Bu nedenle de kürelit olarak adlandırılır. belirli bir stres altında, kürelit esnektir ve kuvvet azaltıldıktan sonra orijinal durumuna geri dönebilir.Sferulite bir lif halinde parçalanacak., bu süreç geri dönüşüzdür, bu sıklık verim sıklığıdır. Polietilenin kristalinliğinin farkı yoğunluk farkında yansıyacaktır: daha yüksek kristalinlik,polietilenin yoğunluğu ne kadar yüksekseAynı zamanda, erime noktası, germe dayanıklılığı ve diğer fiziksel özellikler iyileştirilecek; Ayrıca, ESCR gibi bazı özellikler buna göre azaltılacak.
Yukarıdaki faktörlerin birleşik etkisi altında, doğrusal polietilen iki önemli gösterge gösterir - erime parmağı ve yoğunluk.
Füzyon parmakları hammaddelerin akış özelliklerini değerlendirmek için kullanılabilir.veya Standartlaştırma Örgütü (ISO) 1133 standardı, genellikle füzyon parmağını belirlemek için kullanılır. İki standartta belirtilen test koşulları biraz farklıdır, ancak genel olarak kolayca karşılaştırılabilir. Test koşulları şunlardır:190 derece sıcaklıkta ve 2 ağırlık basıncındaki 10 dakikada (g/10min) gram olarak ince bir tüpten ekstrüde edilen hammaddenin ağırlığı.16 kg 10 dakika boyunca.
Yoğunluk geneldir ve ASTM D1505 veya ISO1183 uyarınca santimetre küp başına gram (g/cm^3) olarak ölçülür.
Aynı zamanda, bu faktörler aynı zamanda polietilenin erime noktası, germe dayanıklılığı, germe uzatma, elastik modülü vb. gibi diğer fiziksel özelliklerini de belirler.
- Hayır.
- Hayır.
- Hayır.
Polipropilen (PP) hammaddesi
Sentetik reçinlerin tüketim yapısında, polipropilen, polietilen'den sonra en yaygın ikinci hammadde. Polietilen ile karşılaştırıldığında, polipropilen aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Düşük yoğunluk: PP'nin yoğunluğu yaklaşık 0.85-0 arasındadır.93, sıradan polietilen ise 0.91-0.98Sebeplerden biri, PP'nin kristallik oranının PE'den daha düşük olmasıdır.
İyi mekanik özellikler: PP'nin germe dayanıklılığı ve elastik modülü genellikle PE'den daha yüksektir.Elektronik aletlerde ve otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılır;
İyi optik performans: PE ile karşılaştırıldığında, PP'nin şeffaflığı çok daha yüksektir.
Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: PP'nin erime noktası yaklaşık 160-170 derece, PE'nin 100-130 derecesinden çok daha yüksektir. Bu nedenle daha yüksek sıcaklık ortamında kullanılabilir;
Düşük sıcaklık direnci: sıfırın altında, PP'nin darbe direnci düşüktür, düşük sıcaklıklı dondurma ortamında kullanılmaya uygun değildir.
İyi tolerans: PE'den daha fazla su direnci, kimyasal korozyon direnci, asit direnci, alkali direnci, kimyasal kapların üretimi için daha uygundur.
Kötü yaşlanma performansı: PP güneş ışığı (ultraviyole ışık, ısı) ortamında kolayca oksitlenir ve bozulur. Bu nedenle uzun süreli açık hava kullanımına uygun değildir.
PP üretimi de katalizörlerin katılımını gerektirir ve katalizör hala daha önce bahsedilen ZN katalizörüdür.Metallozen katalizörleri ile üretilen PP ürünleri de piyasaya çıktı..
PE gibi, propilen monomerinin polimerizasyonu ile elde edilen PP'ye homopolimer polipropilen denir.Diğer monomerlerle (genellikle etilen) polimerizasyon yoluyla elde edilen polipropilen, kopolimer polipropilen olarak adlandırılır, ve kopolimerizasyon blok kopolimerizasyon ve rastgele kopolimerizasyon olarak ayrılır.
Propilen'deki metil gruplarının düzenine göre, PP üç türde bölünebilir: izotaktik, intertaktik ve rastgele.Bu yüzden PP'de en yüksek şeffaflık..
Yuvarlaklaştırmada, esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı PP'nin uygulanması genişletilmedi:
Düşük sıcaklıklı kırılganlık sıcaklığı birçok uygulamayı sınırlamaktadır.
PP öğütme zor ve PP rotoplastik hammaddelerin geliştirilmesine elverişli olmayan düşük sıcaklık ortamında yapılmalıdır.
PP'nin yüksek sıcaklığa ve ultraviyole ışığa dirençliliğini artırmak için, performansını artırmak için bazı özel katkı maddeleri PP'ye eklenmelidir.
Uygun PP işleme sıcaklık aralığı çok dar, bu da süreç kontrolü için yüksek gereksinimler ortaya koyar.
Bu olumsuz koşullara rağmen, PP'nin esneklik modülü, kimyasal direnci ve şeffaflığındaki avantajlarını göz önünde bulundurarak,Birçok tedarikçi de buna karşılık gelen PP yuvarlama plastikleri geliştirmeye çalışıyor., ve TPS-D-0023 (yüksek şeffaflık türü) ve Total tarafından piyasaya sürülen TPS-D-0026 (darbe dayanıklılığı iyileştirme türü) gibi ticari olarak mevcuttur.
- Hayır.
- Hayır.
- Hayır.
Rotomolding endüstrisinin hızlı gelişimi, sadece ürün tasarımının yaratıcı, işlevsel ve sistematik olmasını, büyük otomasyon, hassasiyet ve enerji tasarrufu ile işleme ekipmanlarını gerektirmekle kalmaz,Aynı zamanda rotomolding hammaddelerinin çeşitlenmesini ve işlevsel gelişimini de hızlandıracaktır.Günümüzde, sıcaklığa dayanıklı ve yüksek etki polietilen gibi fonksiyonel poliolefin malzemeleri rotoplastik için,Çelik astar kaplama için polietilen ve hafif köpüklü polietilen Çin'de hızla gelişti, bu da rotoplastik ürünlerin alanında geliştirilmesini ve uygulanmasını büyük ölçüde genişletir.